故障一，油封不良。

表現(xiàn)：唇口不良，早期泄漏；彈簧質(zhì)量不佳或失效，早期泄漏；徑向壓力過小，早期泄漏；

原因：制造質(zhì)量不佳，刃口有毛刺或缺陷；彈簧過松、抱緊力過小等；

解決方法：去除毛刺或更換油封；更換油封彈簧；調(diào)整油封彈簧等。

故障二，裝配不良。

表現(xiàn)：唇口有明顯傷痕，早期泄漏；油封呈蝶狀變形；油封唇口逆裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落，機(jī)器即發(fā)生泄漏；

原因：裝配時(shí)，油封通過鍵槽或螺紋，劃傷唇口；油封安裝工具不當(dāng)；軸端倒角不當(dāng)，光潔度過低，或裝配用勁過大，致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落等；

解決方法：更換油封，重新裝油封時(shí)，要用護(hù)套，以保護(hù)油封唇口；重新設(shè)計(jì)、制造油封安裝工具；用細(xì)砂紙打磨軸端倒角，涂敷油脂，小心安裝；

故障三：唇口磨損。

表現(xiàn)：潤(rùn)滑不良，唇口工作面磨損嚴(yán)重，寬度超過1/3以上，呈現(xiàn)無光澤；潤(rùn)滑油含有灰塵、雜質(zhì)或無防塵裝置，灰塵、異物等侵入

原因：潤(rùn)滑不良，唇口發(fā)生干摩擦；用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘附粉末硬粒；裝配時(shí)，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料油封彈簧抱得過緊等；

解決方法：保證潤(rùn)滑；保證潤(rùn)滑油清潔，加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設(shè)防塵裝置；裝配時(shí)注意清潔，去除誤涂的漆料；